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Aug 27, 2023

Celanese : excité par la céramique

Temps de lecture ( mots) Avec la diversité toujours croissante des besoins en performances dans les circuits imprimés, les substrats constituent un domaine de développement et d'innovation continu. Lors de l'IMS Microwave Week, nous avons rattrapé

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Avec la diversité toujours croissante des besoins en performances dans les circuits imprimés, les substrats constituent un domaine continu de développement et d'innovation. Lors de l'IMS Microwave Week, nous avons rencontré Daniel Barish, responsable de la stratégie mondiale et commercial Ouest chez Celanese, pour discuter des substrats, en particulier des céramiques cocuites à basse température.

Nolan Johnson : Daniel, c'est super de te parler. Pourriez-vous s'il vous plaît présenter l'entreprise et les produits que vous fabriquez ?

Daniel Barish : Celanese est une grande entreprise de fabrication de produits chimiques basée à Dallas, au Texas. Notre activité spécifique, Micromax, est une gamme d'encres conductrices et de pâtes diélectriques, ainsi que des substrats tels que nos céramiques cocuites à basse température. Notre activité historique était avec DuPont et nous avons été acquis en novembre 2022.

Johnson :Alors, ces produits ont une histoire DuPont ?

Pluie: C'est correct. Nous étions une entreprise DuPont depuis environ 60 ans.

Johnson :Expliquez-moi ce que vous partagez avec les clients ici au salon IMS.

Pluie: Nous faisons la promotion de nos céramiques cocuites à basse température. Ces produits comportent des conducteurs en argent, des substrats diélectriques, tous en céramique. Ils offrent une fiabilité élevée et possèdent des années d'expérience dans les applications militaires telles que le radar, l'avionique et les télécommunications. À mesure que nous évoluons vers des fréquences plus élevées et des exigences de performances plus élevées, ces matériaux sont bien mieux adaptés.

Ici à San Diego, nous lançons un nouveau substrat en céramique. Il est plus fin et adapté aux applications haute fréquence en 5G. Vous pouvez empiler de six à 80 couches de ce matériau, imprimer tous les circuits en même temps, puis les cuire tous ensemble, contrairement aux processus traditionnels comportant plusieurs étapes. Nous pensons que ce matériau présente certains avantages en termes de processus et de performances.

Johnson :Quels ajustements apportez-vous au produit afin de travailler dans des conditions aussi difficiles ?

Pluie: Le traitement de ce matériau est assez simple. Avec des équipements, dont beaucoup de fabricants disposent déjà, on ajuste les températures et les paramètres du processus, puis on utilise ces matériaux de manière très similaire pour fabriquer les composants et substrats pour la 5G ou pour les télécommunications haute fréquence.

Johnson : De votre point de vue, en parlant à vos clients, quels sont leurs principaux moteurs ? Qu’est-ce qui les intéresse le plus en ce moment ?

Pluie: Performances et innovations. Nous ne faisons que commencer dans le domaine de la 5G mmWave, ce que cela signifie réellement et quelles sont ces capacités. Nous entendons tellement parler de l’IA, et cela nécessitera beaucoup de puissance de calcul. Nous déplaçons beaucoup plus de données, beaucoup plus d'énergie à travers les circuits, et tout le monde veut devenir plus petit et plus compact. Le défi consiste à obtenir les mêmes performances dans un boîtier plus petit qui permet réellement ces nouvelles technologies. Je pense que ce sont les moteurs du moment.

Du point de vue de la chaîne d’approvisionnement, il y a eu de l’incertitude, mais elle s’est atténuée. Le coût est toujours là, mais à mesure que nous évoluons vers une technologie de pointe, le coût devient moins un facteur déterminant.

Johnson :Quel est le bon endroit dans le cycle de conception pour préciser l’utilisation de vos matériaux ?

Pluie:Nous pensons qu'il existe une large application autour des terminaux utilisateur LEO et des cellules mmWave, en particulier les filtres passe-bande, les répéteurs, les antennes en boîtiers, les modules d'alimentation, tout ce qui a besoin de contrôler la bande passante, une faible perte, avec une bonne stabilité thermique en haute fréquence, et ainsi en avant.

Johnson :Quelle a été la réponse des clients ?

Pluie: Ça a été génial. Nous nous sommes appuyés sur notre base de clients qui ont déjà utilisé ces matériaux. À mesure que nous introduisons de nouveaux matériaux sans plomb et que les matériaux passent des conducteurs en or aux conducteurs en argent, il y a plus d'acceptation du point de vue des coûts et un niveau raisonnable d'attente de hautes performances.